工件坐标系Z向原点与刀长的关系,在加工过程中，所有的刀尖与工件最终只有一种位置关系，即执行“GO1ZO;”程序段时，刀尖应当刚好接触Z0平面。由于刀具长度是不一样的，在执行“GO1ZO;”时，移动的距离也不同。方法一是将此变化放在“刀具长度”中;方法二是将其放在“工件坐标系Z0”的数值中;方法三是直接放在刀尖向下移动的距离中。
2024-03-20
没有对刀仪时如何测量刀具的长度？可以考虑通过比例尺、卡尺或者光学投影仪等专业的测量工具进行刀具长度的测量。这些仪器能够提供更精确的测量结果，并且可以应用于更广泛的刀具类型。需要强调的是，在进行刀具长度测量时应该保持谨慎和准确性。
2024-03-19
没有寻边器时如何测量工件在XY平面的位置？1、使用卡尺或测量尺，2、使用直角尺，3、使用经纬仪或全站仪。需要注意的是，这些方法可能需要一些经验和技能来正确执行。此外，它们的精度可能不如使用寻边器高。因此，如果需要高精度的测量，最好还是使用寻边器或其他专业的测量设备。
2024-03-18
重心驱动是一种新型的数控机床进给驱动方式,能够有效提高机床的运动速度和精度,但对其研究仍处于起步阶段。重心驱动的机床在加速开始时产生的振动极小，因此开始加速时就可以施加最大的力。
2024-03-16
丝杠与螺母出现间隙之后如何提高孔的位置精度?在丝杠与螺母出现间隙之后，提高孔的位置精度，可以通过调整垫片的方式来实现。具体步骤如下:1、选择合适厚度的垫片，将其置于两个螺母之间，以改变它们之间的轴向距离。2、通过调整垫片的厚度，可以调整轴向间隙和预紧程度，以消除或减少丝杠与螺母之间的间隙。
2024-03-15
加工中心加工时温度如何影响零件的位置精度？为了减小温度对零件位置精度的影响，加工中心的主体结构在设计时需要考虑热平衡性，确保在温度变化后，结构能够保持对称和稳定，避免非预期的热膨胀。此外，加工高精度产品时，生产车间需要保持恒温，工件在加工前也需要进行等温处理，以消除温度差异对精度的影响。
2024-03-14
切削刃与切削温度对刀具磨损、刀具寿命及加工工艺系统热变形均产生重要的影响。影响切削热与切削温度的因素：1、切削用量对切削热的影响，2、工件材料的影响，3、刀具几何角度的影响，4、切削液的有效浇注方式是降低切削温度的非常重要的措施。
2024-02-19
切削力总是由切削层、切屑层和已加工表面产生的弹性变形力、塑性变形力以及切屑、已加工表面分别与前刀面、后刀面产生的摩擦力组成的。影响切削力的因素有很多，要根据具体情况进行分析和调整，以获得最佳的切削效果。
2024-02-01
加工硬化产生的原因切削时在已加工表面层内也会产生不同程度的塑性变形，严重的变形会改变被切削材料的加工性能。影响加工硬化的因素有很多，在实际应用中，需要根据具体产品的需求，合理控制加工硬化的程度，以实现最佳的材料性能。
2024-01-31
外圆车刀切削部分的组成要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖，外圆车刀切削部分的几何角度：ISO标准所推荐的正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系，刀具的标注角度。
2024-01-29
