加工中心如何选择加工参数？选择加工中心的加工参数需要综合考虑材料切削深度、进给量、切削速度等要求。只有根据实际情况进行合理选择和调整，才能获得满意的加工效果。
2024-03-21
加工中心各轴的原点为什么应当设在靠近该轴电动机的一侧?原点位置应靠近电动机的原因与此相同，机床工作一段时间之后丝杠伸长，机床原点产生漂移，距离固定端越远的地方受到的影响越大。此时执行返回机床原点操作，重新建立的坐标系也发生变化，虽然还没有开始加工，夹具在机床坐标系内的位置就已经产生漂移，增大了零件的位置误差。
2024-03-13
加工中心Z轴坐标原点为什么设在最上方？其原因是:一方面如果工作台面上安装有大型夹具，主轴箱向下方运动将产生干涉;另一方面如果主轴上有刀，必须先还刀，否则即使工作台上什么都没有，刀具也要撞到工作台面。
2024-03-12
加工中心的切削精度，又称动态精度，它是一类综合精度。它不仅综合反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包含了试切零件的材料、加工刀具性能、环境温度以及切削时所选取的各个切削条件等各种因素造成的综合误差和计量误差。
2024-03-11
机床的定位精度主要检测以下内容:1、各直线运动轴的定位精度和重复定位精度。2、直线运动各轴机械原点的复位精度。3、直线运动各轴的反向误差。4、回转运动(回转工作台)的定位精度和重复定位精度。5、回转运动的反向误差。6、回转轴原点的复位精度。
2024-03-09
加工中心几何精度的检测，又称静态精度检验，它综合反映了机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。目前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒及刚性好的千分表杆等。
2024-03-08
数控机床需要定期维护保养，才能最大限度地发挥机床的使用效率和延长使用周期，根据多年的使用经验，数控机床操作过程中需要重点维护保养的内容如下：1、气源洁净，2、润滑到位，3、附件正常，4、及时排屑，5、关注异常。
2024-03-07
在卧式加工中心上正确使用百分表是确保加工精度的关键之一。在使用卧式加工中心进行测量时，首先要选择合适的百分表，考虑测量范围、精度要求以及机床的工作环境，选择稳定可靠、精度适中的百分表。同时，确保百分表具有足够的刚性，以减少测量误差。
2024-03-06
为何机床要定期检查托盘回转中心的位置精度？托盘回转中心是机床坐标系X轴上的一个参考点。托盘围绕该参考点旋转180°时，托盘上的任意点在旋转前、后的绝对值大小相等、符号相反。这样就方便了操作者编程与操作。但是仅仅设定了回转中心这个参考点是不够的，因为在X轴0点时回转，在机床坐标系中同样可以达到此效果，关键在于这个参考点要与“主轴中心线在X、Y平面内的投影与X轴的交点”重合，这样才能保证镗出来的孔中心到回转中心的X坐标值与托盘回转180°后镗出来的孔中心到回转中心的X坐标值大小相等、符号相反，才能保证掉头镗孔的同轴度。
2024-03-05
加工中心刀具故障发生之后的处理方法：加工中心刀具发生故障之后，除将旋转的刀具停止外，必须保持现状不变。对此各单位均应有明确的制度规定，只有维持现场原状，才能准确地分析事故原因，为设备修理提供条件；同时只有正确地观察、分析事故现状，才能正确地判断、总结事故原因，避免今后犯同样的错误。
2024-03-04
